Od tego czasu CBA ??czy w swojej ofercie odmiany piwa pochodz?ce z tych trzech browarów. Piwa Craft z browaru
Widmer, perliste wyspiarskie piwa z browaru Kona oraz marki z browaru Redhook ciesz? si? w USA du?? popularno?ci? i zdobywaj? liczne nagrody. Firma Widmer Brothers Brewing stawia na roboty firmy KUKA. Sze?cioosiowy robot z serii
KR QUANTEC w wytwórni piwa w Portland w stanie Oregon w USA przejmuje zadanie roz?adowywania skrzynek z butelkami piwa.
R?czne roz?adowywanie by?o niebezpieczne, uci??liwe i powolne
Stosowany dotychczas depaletyzator firmy Widmer Brothers Brewing stanowi? system pó?automatyczny, który nie by? ju? w stanie sprosta? rosn?cej cz?stotliwo?ci zadań, co spowalnia?o proces depaletyzacji i prowadzi?o do spadków produktywno?ci. Istotne znaczenie ma tak?e bezpieczeństwo: R?czne roz?adowywanie skrzynek by?o równie? problemem ze wzgl?dów bezpieczeństwa, gdy? wi?za?o si? z powtarzaniem sekwencji ruchów. Czyni?o to prac? bardzo uci??liw? i znacznie obci??a?o zdrowie pracownika. Ponadto w przysz?o?ci mia?o by? mo?liwe za?adowanie ca?ej wysoko?ci palety, a nie jedynie po?owy jak dotychczas.
Robot dokonuje depaletyzacji skrzynek za pomoc? pró?niowego chwytaka
Poniewa? z powodu niskiego stropu od pocz?tku wykluczono zastosowanie konwencjonalnego depaletyzatora, wybór integratora i oficjalnego partnera systemowego firmy KUKA, firmy Midwest Engineered Systems, pad? na rozwi?zanie wykorzystuj?ce roboty. Pomimo obecno?ci belki stropowej robot mia? by? w stanie przemie?ci? górne warstwy dostarczonego ?adunku palety pod belk?. Wybrany przez firm? Widmer Brewing robot KR 270 R2700 ultra dzi?ki swoim sze?ciu osiom potrafi z ?atwo?ci? omin?? belk? stropow? i roz?adowa? palety za?adowane do pe?nej wysoko?ci.?
Nast?pnie robot KR 270 R2700 ultra przesuwa uniwersalny chwytak pró?niowy nad najwy?sz? warstw? ?adunku palety i zabiera stamt?d skrzynk?, a nast?pnie przesuwa si? do przeno?nika rozdzielaj?cego warstwy i odk?ada na niego skrzynk?. Proces ten jest powtarzany wielokrotnie. Tymczasem przeno?nik rozdzielaj?cy przekazuje jednorazowo jeden rz?d skrzynek na przeno?nik skrzynek. Przeno?nik skrzynek popycha skrzynki z przeno?nika rozdzielaj?cego i tworzy odst?py mi?dzy skrzynkami.
Skrzynki zje?d?aj?ce z przeno?nika skrzynek przeje?d?aj? przez wizyjny system kontrolny sprawdzaj?cy, którym bokiem – krótszym czy d?u?szym – s? zwrócone do przodu i czy wymagaj? obrócenia. Przeno?nik skrzynek biegnie ruchem spiralnym z powrotem w kierunku robota, a nast?pnie do góry do przeno?nika pochy?ego. Gdy tylko robot zakończy roz?adunek palety, paleta kontynuuje zjazd po przeno?niku palet, gdzie zostaje umieszczona na automatycznej sztaplarce i mo?e zosta? zdj?ta za pomoc? wózka wid?owego.
KR 270 punktuje dzi?ki precyzji i szybko?ci
Robot KR 270 R2700 ultra, zastosowany przez firm? Widmer Brothers Brewing, przekonuje dzi?ki maksimum elastyczno?ci przy idealnym stosunku zasi?gu i ud?wigu. Jest on w stanie bez problemu podnie?? 270 kg i dysponuje maksymalnym zasi?giem 2700 mm. Dzi?ki swoim sze?ciu osiom posiada on wymagan? zwrotno??, aby doskonale odnale?? si? w trudnej sytuacji monta?owej spowodowanej przez niski strop.
Podczas podejmowania ?adunku i odk?adania robot zbiera punkty za wysoki stopień precyzji. Jak wszystkie roboty z serii KR QUANTEC, model ten wyró?nia si? dodatkowo mas? mniejsz? o 160 kg i o 25% mniejsz? obj?to?ci? w porównaniu z poprzedni? seri?. L?ejsze podzespo?y umo?liwiaj? zwi?kszenie dynamiki, jeszcze krótszych czasów taktowania i s? zarazem bardziej sztywne.?
– podsumowuje Rick Ginter, dyrektor ds. in?ynieryjnych w firmie Widmer Brothers Brewing. Ponadto nie jest konieczne r?czne roz?adowywanie skrzynek. Tym samym wykluczone s? na tym etapie procesu produkcji problemy zwi?zane z bezpieczeństwem, takie jak nadwer??anie pleców oraz urazy stawów i mi??ni u pracowników.?
