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Robô KUKA apoia processo de fabricação PRFC patenteado na Compositence
A construção leve há muito tempo não é uma megatendência exclusiva da indústria automotiva. Reduções de peso na carroceria do veículo ou nos componentes do veículo reduzem o consumo de energia e, consequentemente, a emissão de CO2.
Os rob?s KUKA fazem componentes avan?ados de fibra de carbono na composi??o
Por isso, tanto os fabricantes automotivos como também os seus fornecedores desenvolvem permanentemente novas tecnologias na constru??o leve. A alternativa técnica mais sofisticada hoje s?o compostos de carbono. A Compositence GmbH da cidade suábia de Leonberg, desenvolveu um processo para a produ??o de compostos de carbono que n?o apenas suprime a manufatura de produtos semiacabados, mas também reduziu a um mínimo os desperdícios.
Um rob? KUKA KR 150 R3700 K ultra provê uma carregamento continuamente confiável e de alta qualidade de fibras no cabe?ote aplicador. O processo de fabrica??o patenteado da Compositence n?o apenas traz um benefício considerável aos fabricantes automotivos, mas também na produ??o de veículos utilitários, na avia??o e produ??o de sistemas de energia eólica.
O processo baseado em robô aumenta consideravelmente a produtividade, sobretudo, na fabricação de componentes planos
Elevados custos de produ??o de componentes PRFC
Uma vez que os componentes de plástico refor?ado com fibra de carbono (PRFC) ainda s?o feitos predominantemente por processo manual, resultam altos custos de material através do material inicial e um grande desperdício, além de elevados custos de processo. Pois para composites de alto desempenho inicialmente s?o fabricados produtos semiacabados de fibras de carbono, chamados de rovings. Estes existem em larguras padr?o e em orienta??es padr?o de fibra. Um componente é produzido ent?o através do recorte e combina??o sobreposta dos semiacabados, que normalmente era feito em trabalho manual.?
Um KUKA KR QUANTEC ultra carrega de forma contínua e confiável as fibras na Compositence GmbH.
A solu??o KUKA aumenta o potencial de constru??o leve
Um rob? KUKA KR 150 R3700 K ultra agora garante uma remo??o continuamente confiável e de alta qualidade dos rovings ou das fitas termoplásticas da esquinadeira até a sua alimenta??o no cabe?ote aplicador em altíssima velocidade. A solu??o garante uma alta qualidade contínua com uso mínimo de material e, ao mesmo tempo, um aumento do potencial de constru??o leve através do design de carga otimizado. Pois uma estrutura ideal de fibras torna os componentes mais leves e ainda mais atrativos. Além disso, surgem novas oportunidades na moldagem, gra?as à aplica??o tridimensional direta das fibras.?
O robô reveste o componente diretamente com fibras de carbono em altíssima velocidade e qualidade.
Precis?o e eficiência também em altas capacidades de carga
O KUKA KR 150 R3700 K ultra oferece tempos de ciclo até 25% menores, acelera??es rápidas, máxima precis?o de trajetória e eficiência energética, também nas elevadas faixas de capacidades de carga. Com um peso próprio de apenas 1.215 quilogramas e um elevado raio de alcance de 3.700 milímetros, com uma capacidade de carga de 150 quilogramas, o KR 150 R3700 ultra K atinge uma excepcional precis?o de repetibilidade de posi??o abaixo de 0,06?mm. Na Compositence ele é usado em combina??o com uma mesa giratória móvel. O comando do rob? ocorre através de um comando PLC superior.
O aumento da produtividade se paga
O processo baseado em rob? aumenta consideravelmente a produtividade, sobretudo, na fabrica??o de componentes planos. O processo da Compositence, por outro lado, permite a lamina??o direta das fibras de carbono para formar o componente com baixíssimo desperdício. Para a Compositence essa decis?o já se pagou há muito tempo: também o novo desenvolvimento para fitas termoplásticas despertou grande interesse e já p?de ser vendido a vários clientes. Além disso, o sistema também é adaptado a materiais de fibra alternativos, assim como para requisitos específicos de componentes.?
