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KUKA.Ethernet KRL

A interface Ethernet permite uma comunicação assíncrona entre a unidade de comando do robô e um sistema externo em uma rede local. A troca de dados é altamente flexível e expande as possibilidades das suas aplicações de robô.


Comunica??o de dados eficiente: Transmiss?o assíncrona para dados XML e binários

Seja ferramenta, camera ou sensor: Através da interface universal KUKA.Ethernet KRL é possível conectar diversos equipamentos com o seu rob? e transmitir dados XML ou binários de forma assíncrona através do protocolo TCP/IP ou UDP. A unidade de comando do rob? pode tanto receber dados de um sistema externo, bem como transmitir dados simultaneamente a um sistema externo através da comunica??o Ethernet. Com isso a unidade de comando do rob? e o sistema externo podem ser respectivamente Server ou Client. Além disso, s?o?possíveis ao mesmo tempo?até 16 conex?es ativas, que podem ser?monitoradas de forma independente entre si.?

Através da comunica??o de dados com rob?s Ethernet, os usuários podem trabalhar diretamente no programa KRL com dados de usuário relevantes no formato XML ou comunicar genericamente com outros equipamentos (em ASCII ou binário). A comunica??o Ethernet promove a troca de dados entre a unidade de comando do rob? e sistemas externos durante o tempo de execu??o do programa, ampliando assim o portfólio de aplica??es do seu rob?.

Solu??o Ethernet industrial para automa??o moderna

A comunica??o Ethernet KUKA.Ethernet KRL oferece inúmeras possibilidades de aplica??o para rob?s, desde fun??es de inspe??o e qualidade através de equipamentos Vision, até tarefas de usinagem com ferramentas adicionais como corte, parafusamento ou solda.
  • PC externo

    Vincular o rob? ao PC externo
    • Statemachine roda no KRC
    • Fornecimento de dados da KUKA mediante consulta do PC
    • Unidade de comando do PC do rob? (exceto temas relevantes de seguran?a)
    • Mais seguran?a através do KUKA.PLC mxAutomation?
  • Visão da máquina

    Conectar rob? com equipamentos de inspe??o e de qualidade

    • Envio do comando de início para a camera inteligente
    • Recep??o do resultado para outras a??es do rob?
    • Troca de status?entre a camera e o rob?
    • Uso do rob? como sistema de montagem flexível para o seu equipamento
  • Handling de material

    Conectar o rob? com sensores e atuadores
    • Uso de sensores, garras e componentes logísticos para Pick&Place/paletiza??o
    • Troca de status entre a periferia e o rob?
    • Sincroniza??o com esteiras em movimento através do KUKA.ConveyorTech
  • Montagem

    Integra??o de ferramentas
    • Uso de ferramentas de processo como chave de fenda ou aplicadores de cola para fun??es de montagem
    • Envio de comandos de partida e parada à ferramenta
    • Troca de status entre a ferramenta e o rob?

Pontos fortes técnicos da solução Ethernet industrial


Monitorar e gerenciar simultaneamente até 16 conex?es ativas

Interface de comunica??o simples para aplica??es sem capacidade de tempo real

Possibilidade de comunica??o de dados via protocolos TCP/IP e UDP/IP

Buffering de pacotes de dados, acesso FIFO ou LIFO a dados com armazenamento temporário

A interface Ethernet permite acesso externo a dados do rob?

Rob? e sistema externo podem servir respectivamente como Client ou Server

Recebimento de dados XML de um sistema externo com uso direto em variáveis KRL sem parsing manual de pacotes de dados

Transmiss?o de dados de dados XML e dados binários opcionalmente no formato XML configurável ou como dados RAW

Webinar:?Assim você implementa o KUKA.Ethernet KRL com sucesso?

Recursos, modo de funcionamento, aplicações práticas