KUKA pomáhá integrátorovi p?i ?e?ení náro?ného automobilového projektu
V konkuren?ním světě automobilové výroby jsou inovace a spolehlivost klí?em k udr?ení efektivity výroby a splnění po?adavk? pr?myslu. Spole?nost HG Automation pot?ebovala zvládnout problémy dodavatelského ?etězce a dodat nejmoderněj?í automatiza?ní systém pro novou linku komponent? elektromobil? (BEV) zákazníka Tier 1.
Historie automatiza?ních ?e?ení pro automobilovy pr?mysl
Rozsáhly projekt v krátkém ?asovém horizontu
Zákazník Tier 1 po?adovat automatiza?ní ?ešení na klí? pro novou linku na výrobu elektromobil? (BEV). Zapojeni byli i vývojoví a konstruk?ní in?ený?i, montá?ní týmy, programáto?i a instala?ní technici spole?nosti HGA.
Spole?nost HGA dostala zkrácený ?asový plán, ve kterém měla navrhnout, zkonstruovat, odladit a nainstalovat pětizónový automatiza?ní systém, který zahrnoval manipulaci s díly, bodové sva?ování ?ep? a dávkování lepidla pro montá? zadní ?tvrtiny BEV. Standardní dodavatel robot? zákazníka se dostal do potí?í s dodavatelským ?etězcem, a proto se HGA obrátila na spole?nost KUKA s ?ádostí o pomoc.
?S firmou KUKA jsme ji? nějakou dobu spolupracovali na men?ích projektech, ale toto byl ná? první velky automatiza?ní projekt na míru, ktery jsme spole?ně realizovali,“ ?ekl Aaron Burke, ?editel pro rozvoj obchodu spole?nosti HGA.
Kromě náro?ného ?asového harmonogramu od návrhu po dodání musel projekt splňovat po?adavky na náklady a prostor. ?V podstatě jsme museli poskytnout nákladově efektivní, chytré ?e?ení se správnym po?tem robot? a technologií, které byly pro na?eho zákazníka rozmístěny v co nejmen?ím balení,“ ?ekl Burke. ?Jakmile jsme získali specifikace zákazníka, pro?li jsme ?adou iterací, navrhovali a p?epracovávali proces, abychom získali systém, ktery by mohl produkovat správny objem díl?.“
?e?ení: 86 robot? typu KR QUANTEC
?ada KR QUANTEC se vyzna?uje univerzálními šestiosými roboty s u?ite?ným zatí?ením 120-300 kg, které umo?ňují spolehlivě zvládnout celou škálu výrobních aplikací. Tato ?ada je také velmi dob?e p?izp?sobitelná pro nákladově efektivní plánování buněk, které p?esně odpovídají po?adavk?m spole?nosti HGA.
„Pot?ebovali jsme splnit po?adavky na prostor, objem a agresivní doby cykl? spolu s dalšími kritérii a roboty KUKA nám to umo?nily,“ ?ekla Andrea Conover, mana?erka programového managementu HGA, která p?sobila jako vedoucí projektu. „Roboty KUKA mají navíc skvělé výsledky v oblasti provozuschopnosti a omezené údr?by na lince.“
Podpora integrace
Snadná integrace pomocí KUKA.WorkVisual
In?enýrský software KUKA.WorkVisual je komplexní nástroj pro konfiguraci, programování a diagnostiku robot? KUKA. KUKA.WorkVisual integruje všechny kroky in?enýrského procesu do jediného rozhraní pro hladký pracovní proces. Sada umo?ňuje u?ivatel?m programovat a simulovat pohyby robot?, testovat sekvence a optimalizovat výkon p?ed nasazením robot? ve výrobě. Intuitivní design a rozsáhlé funkce nástroje KUKA.WorkVisual výrazně zkracují dobu nastavení a zvyšují celkovou efektivitu provozu.
“Byla to moje první programátorská zkušenost se spole?ností KUKA,“ prozradil Witt. „KUKA.WorkVisual spolu s ?ídicí jednotkou robota KR C5 mi velmi pomohl zkrátit dobu ladění systému. Mohl jsem si p?edem napsat logiku a vy?ešit všechny problémy ještě p?ed uvedením do provozu. Ostatní zna?ky nemají tak komplexní program.“
úspě?né partnerství
Tento projekt byl pro nás velkou zku?eností. Spole?nosti KUKA a HGA si vytvo?ily pevný vzájemný vztah a dokonce jsme se jako partne?i v r?zných ?e?eních zapojili do dal?ích oblastí. Partnerství je p?ínosné pro obě na?e organizace.