KUKA ajut? un integrator s? abordeze un proiect de automobile dificil

În lumea competitiv? a produc?iei de automobile, inova?ia ?i fiabilitatea sunt esen?iale pentru men?inerea eficien?ei produc?iei ?i îndeplinirea cerin?elor industriei. HG Automation trebuia s? dep??easc? provoc?rile lan?ului de alimentare ?i s? livreze un sistem de automatizare de ultim? genera?ie pentru noua linie de componente pentru vehicule electrice cu acumulator de nivel 1 (BEV) a unui client.

O istorie a solu?iilor de automatizare pentru automobile?

Din 1937, Bulldog Factory Automation a creat solu?ii personalizate pentru fabrici care ?mbun?t??esc ?i eficientizeaz? produc?ia. Ini?ial un mic prestator de servicii pentru fabricile locale din Detroit, compania a fost achizi?ionat? de HG Automation (HGA) ?i este ?n prezent un integrator cu servicii complete care ofer? solu?ii la cheie pentru sudarea caroseriei ?n alb la principalele fabrici auto OEM din Detroit ?i la unit??ile de furnizori de nivel 1. Compania dispune de o echip? complet? de speciali?ti ?i exper?i ?n automatiz?ri care o transform? ?ntr-un juc?tor important ?n sectoarele auto, de camioane de mare tonaj ?i aerospa?iale, furnizand sisteme personalizate de la concept la instalare.

Proiect de anvergur? ?ntr-un interval de timp restrans

Recent, inginerii de dezvoltare ?i construc?ie ai HGA, echipele de montare a automatiz?rii, programatorii ?i tehnicienii de instalare au fost to?i solicita?i atunci cand un client de nivel 1 a avut nevoie de un sistem de automatizare la cheie pentru o nou? linie de componente pentru vehicule electrice cu acumulator (BEV).

HGA a primit un termen scurt ?n care s? efectueze forma constructiv?, s? construiasc?, s? depaneze ?i s? instaleze un?sistem de automatizare cu cinci zone, care a ?ncorporat manipularea pieselor, sudarea prin puncte a ?tifturilor ?i distribuirea materialului adeziv?pentru un ansamblu de sferturi spate BEV. Cu toate acestea, atunci cand furnizorul obi?nuit de robo?i al clientului a fost ?mpiedicat de problemele lan?ului de aprovizionare, HGA a apelat la KUKA pentru ajutor.

?Am avut colabor?ri mici cu KUKA de ceva timp, dar acesta a fost primul nostru proiect de automatizare mare, la cheie, pe care l-am implementat”, a declarat Aaron Burke, director senior de dezvoltare a afacerii la HGA.

?n plus fa?? de intervalul de timp dificil de la construc?ie la livrare, proiectul trebuia s? ?ndeplineasc? solicit?rile de cost ?i spa?iu. ??n esen??, a fost nevoie s? oferim o solu?ie inteligent? ?i rentabil?, cu num?rul potrivit de robo?i ?i tehnologii, toate implementate ?ntr-un pachet cat mai mic posibil pentru clientul nostru”, a declarat Burke. ?Odat? ce am primit specifica?iile clientului, am trecut printr-o serie de itera?ii, construind ?i reconstruind procesul pentru a ob?ine un sistem care s? poat? produce volumul corect de componente.”

Solu?ia: Robo?i 86 KR QUANTEC

Seria constructiv? KR QUANTEC const? ?n robo?i multifunc?ionali, cu ?ase axe, cu capacit??i portante de 120-300 kg, care ofer? versatilitatea necesar? pentru a gestiona ?n mod fiabil o varietate de aplica?ii de produc?ie. Seria constructiv? este, de asemenea, foarte adaptabil? la planificarea rentabil? a celulelor, care se ?ncadreaz? precis ?n solicit?rile HGA.

?Trebuia s? respect?m spa?iul, volumul ?i durata ciclului agresiv, ?mpreun? cu alte criterii, iar robo?ii KUKA ne-au permis s? facem acest lucru”, a declarat Andrea Conover, managerul HGA de administrare a programelor, care a fost manager de proiect.??Robo?ii KUKA au, de asemenea, rezultate excelente ?n ceea ce prive?te timpul de func?ionare ?i ?ntre?inerea limitat? pe linie.”

Complexitatea liniei de montare

Pentru procesul de montare a caroseriei,?robo?ii QUANTEC manipuleaz? peste 30 de componente individuale ?i genereaz? mai mult de 300 de suduri.??n mi?c?ri complexe sincronizate, ace?tia preiau piesele, le transport? la sta?iile unde sunt sudate ?mpreun?, efectueaz? o varietate de alte suduri punctuale ?i cu ?tifturi, aplic? material adeziv ?i descarc? caroseriile pe sta?iile cu rafturi. ?n plus fa?? de robotic?, sistemul include tehnologie pentru t?vi, benzi de transport, pivoturi ?i zone tampon.

Asisten?? pentru integrare

Construc?ia ?i montarea unui sistem atat de complex a fost o sarcin? dificil? ?n mod inerent care a prezentat ocazional obstacole pe care echipa HGA a trebuit s? le dep??easc?.?Capacitatea de r?spuns a KUKA a fost o alt? component? principal? a succesului proiectului, potrivit echipei.

??n timp ce depan?m linia,?aveam nevoie de asisten??”, a declarat Conover. ?KUKA a r?spuns ?ntotdeauna rapid ?i a fost imediat la fa?a locului pentru a ne ajuta.?Acest suport ne-a permis s? ne men?inem programul restrans privind timpul ?i rela?ia bun? cu clientul nostru, astfel ?ncat obiectivele finale ale tuturor au fost ?ndeplinite.”

U?urin?a integr?rii cu KUKA.WorkVisual

Pe lang? ?ndeplinirea solicit?rilor de performan?? ale sistemului ?i sprijinul KUKA ?n timpul procesului de implementare, u?urin?a cu care echipa HGA a putut programa robo?ii a fost o alt? caracteristic? care a jucat un rol proeminent ?n punerea ?n func?iune a liniei ?ntr-un program de timp provocator.?Programarea robo?ilor pentru numeroasele sarcini de montare de precizie a fost simplificat? cu ajutorul tehnologiei KUKA.?De exemplu, programatorul de robo?i HGA, Jared Witt, a utilizat software-ul?KUKA.WorkVisual?engineering suite pentru a programa ?i configura robo?ii KR QUANTEC ?i a declarat c? u?urin?a general??de utilizare ?n timpul procesului de programare?a permis, de asemenea, ca proiectul s? se desf??oare conform programului.

KUKA.WorkVisual engineering suite este un instrument cuprinz?tor pentru configurarea, programarea ?i diagnosticarea robo?ilor KUKA. KUKA.WorkVisual integreaz? toate etapele procesului de inginerie ?ntr-o singur? interfa?? pentru un flux de lucru f?r? ?ntreruperi.?Setul permite utilizatorilor s? programeze ?i s? simuleze mi?c?rile robo?ilor, s? testeze secven?e ?i s? optimizeze performan?ele ?nainte de a implementa robo?ii ?n zona de produc?ie. Designul intuitiv ?i func?ionalitatea extins? a KUKA.WorkVisual reduc semnificativ timpii de configurare ?i ?mbun?t??esc eficien?a opera?ional? general?.

?n plus, codul programului KUKA.WorkVisual este verificat pentru logic? ?n fundal ?n timp ce pa?ii de programare sunt efectua?i. Ca urmare, erorile sunt depistate din timp, ceea ce permite implementarea rapid? ?i consecvent? a proiectelor.
?Aceasta a fost prima mea experien?? de programare cu KUKA”, a declarat Witt. ?KUKA.WorkVisual ?mpreun? cu modulul de comand? a robotului KR C5 au ajutat enorm la reducerea timpului de depanare a sistemului. Am putut s? scriu logica ?n prealabil ?i s? rezolv toate problemele ?nainte de punerea ?n func?iune. Alte m?rci nu au un program atat de cuprinz?tor.”

Un parteneriat de succes

Permiterea punerii liniei clien?ilor ?n produc?ie de c?tre HGA ?n intervalul de timp provocator, ?mpreun? cu suportul tehnic substan?ial ?i tehnologia oferit? de KUKA ?n cadrul proiectului, a consolidat asocierea celor dou? companii pentru viitor.

Acest proiect a fost o experien?? minunat? pentru noi. KUKA ?i HGA au dezvoltat o rela?ie solid? una cu cealalt? ?i chiar am început s? facem salturi în alte domenii ca parteneri în diferite solu?ii. Acest lucru aduce beneficii ambelor organiza?ii.

Aaron Burke, director senior de dezvoltare a afacerii HGA