KUKA pomaga integratorowi w realizacji trudnego projektu motoryzacyjnego

W konkurencyjnym ?wiecie motoryzacji innowacyjno?? i niezawodno?? s? kluczem do utrzymania wydajno?ci produkcji i zaspokojenia potrzeb bran?y. Firma HG Automation musia?a przezwyci??y? wyzwania zwi?zane z ?ańcuchem dostaw i dostarczy? najnowocze?niejszy system automatyzacji dla nowej linii do produkcji komponentów do samochodów elektrycznych (BEV) dla klienta z rankingu Tier 1.

Historia rozwi?zań automatyzacyjnych dla motoryzacji?

Od 1937 roku firma Bulldog Factory Automation tworzy rozwi?zania dla fabryk, które usprawniaj? i zwi?kszaj? wydajno?? produkcji. Pocz?tkowo firma by?a ma?ym dostawc? us?ug dla lokalnych fabryk w Detroit, jednak zosta?a wykupiona przez HG Automation (HGA) i obecnie jest integratorem oferuj?cym kompleksowe rozwi?zania w zakresie spawania nadwozi w kolorze bia?ym w zak?adach g?ównego producenta samochodów OEM i dostawcy Tier 1 w Detroit. Firma zatrudnia pe?n? kadr? specjalistów i ekspertów w dziedzinie automatyzacji, co czyni j? czo?owym graczem w sektorze motoryzacyjnym, ci??arowym i lotniczym, który dostarcza systemy tworzone na zamówienie – od koncepcji a? po instalacj?.

Projekt na du?? skal? z napi?tym harmonogramem

Niedawno in?ynierowie ds. rozwoju i projektowania, zespo?y ds. automatyzacji, programi?ci i technicy ds. instalacji z firmy HGA stan?li przed nie lada wyzwaniem, gdy klient z rankingu Tier 1 potrzebowa? gotowego systemu automatyzacji dla nowej linii do produkcji komponentów do samochodów elektrycznych (BEV).

Firma HGA otrzyma?a napi?ty harmonogram, w ramach którego musia?a zaprojektowa?, zbudowa?, poprawi? i zainstalowa? pi?ciostrefowy system automatyzacji obejmuj?cy manipulowanie cz??ciami, punktowe zgrzewanie ko?ków i dozowanie kleju dla tylnego obszaru samochodu BEV. Kiedy jednak ich sta?y dostawca robotów znalaz? si? w tarapatach z powodu problemów z ?ańcuchem dostaw, HGA zwróci?a si? o pomoc do firmy KUKA.

?Ju? od jakiego? czasu wspó?pracowali?my na niewielk? skal? z firm? KUKA, lecz by? to nasz pierwszy du?y, kompleksowy projekt z zakresu automatyzacji, który wdro?yli?my wspólnie z nimi” – powiedzia? Aaron Burke, Senior Business Development Director w firmie HGA.

Oprócz rygorystycznego harmonogramu, si?gaj?cego od projektu a? po dostaw?, projekt musia? spe?nia? wymagania dotycz?ce kosztów i przestrzeni. ?Zasadniczo musieli?my dostarczy? ekonomiczne, inteligentne rozwi?zanie z odpowiedni? liczb? robotów i technologii wdro?onych w jak najmniejszym przestrzeni dla naszego klienta” – powiedzia? Burke. ?Po otrzymaniu specyfikacji od klienta przeprowadzili?my szereg iteracji, projektuj?c i przeprojektowuj?c proces, aby stworzy? system, który by?by w stanie produkowa? odpowiedni? liczb? cz??ci”.

Rozwi?zanie: 86 robotów KR QUANTEC

Seria KR QUANTEC sk?ada si? z uniwersalnych robotów sze?cioosiowych o ud?wigu 120–300 kg, które zapewniaj? wszechstronno?? i niezawodno?? w ró?nych zastosowaniach produkcyjnych. Ta seria jest równie? bardzo elastyczna pod wzgl?dem ekonomicznego planowania modu?ów, co idealnie wpisuje si? w wymagania firmy HGA.

?Musieli?my spe?ni? wymagania dotycz?ce przestrzeni, obj?to?ci i ekstremalnie krótkich czasów cykli, a tak?e inne kryteria, a roboty KUKA nam to umo?liwi?y” – powiedzia?a Andrea Conover, mened?erka ds. zarz?dzania programem w firmie HGA, która pe?ni?a funkcj? kierownika projektu.??Roboty KUKA charakteryzuj? si? równie? doskona?? powtarzalno?ci? procesów podczas nieprzerwanej pracy i ograniczon? konserwacj?”.

Kompleksowa linia monta?owa

W trakcie procesu monta?u nadwozia?roboty QUANTEC obs?uguj? ponad 30 pojedynczych cz??ci i wykonuj? ponad 300 spoin.?Wykonuj?c z?o?one, zsynchronizowane ruchy, odbieraj? cz??ci, transportuj? je do stanowisk, na których s? one ze sob? spawane, wykonuj? szereg innych czynno?ci zwi?zanych ze spawaniem punktowym i ko?kowym, nanosz? kleje i roz?adowuj? nadwozia na stanowiska rega?owe. Oprócz robotyki, system obejmuje technologi? tac, przeno?ników ta?mowych, sto?ów uchylno-obrotowych i stref buforowych.

Wsparcie integracji

Zaprojektowanie i zmontowanie tak kompleksowego systemu by?o nie lada wyzwaniem, które czasami stawia?o przed zespo?em HGA trudne do pokonania przeszkody.?Zespó? stwierdzi?, ?e kolejnym wa?nym czynnikiem decyduj?cym o powodzeniu projektu by?a szybko?? reakcji ze strony firmy KUKA.

?Podczas wprowadzania poprawek do linii potrzebowali?my pomocy” – powiedzia?a Conover. ?Firma KUKA zawsze reagowa?a szybko i natychmiast pojawia?a si? na miejscu, aby nam pomóc.?Dzi?ki temu uda?o nam si? dotrzyma? napi?tych terminów i utrzyma? dobre relacje z klientem, co pozwoli?o wszystkim stronom osi?gn?? wyznaczone cele”.

?atwa integracja dzi?ki KUKA.WorkVisual

Oprócz spe?nienia wymagań dotycz?cych wydajno?ci systemu i niesamowitego wsparcia podczas procesu wdra?ania ze strony firmy KUKA, kolejn? cech?, która odegra?a znacz?c? rol? w uruchomieniu tej linii przy tak napi?tym harmonogramie by?a ?atwo??, z jak? zespó? HGA by? w stanie zaprogramowa? roboty.?Dzi?ki technologii KUKA programowanie robotów do wielu precyzyjnych zadań monta?owych by?o bardzo proste.?Na przyk?ad programista robotów Jared Witt z firmy HGA, który korzysta? z oprogramowania KUKA.WorkVisual?Engineering Suite podczas programowania i konfigurowania robotów KR QUANTEC, stwierdzi? ?e ogólna??atwo?? obs?ugi podczas procesu programowania?pozwoli?a na realizacj? projektu w wyznaczonym czasie.

Oprogramowania KUKA.WorkVisual Engineering Suite to kompleksowe narz?dzie s?u??ce do konfiguracji, programowania i diagnostyki robotów KUKA. KUKA.WorkVisual integruje wszystkie etapy procesu in?ynieryjnego w jednym interfejsie, zapewniaj?c p?ynny przebieg pracy.?Ten pakiet pozwala u?ytkownikom na programowanie i symulowanie ruchów robotów, testowanie sekwencji i optymalizacj? wydajno?ci przed wdro?eniem robotów w hali produkcyjnej. Intuicyjny design i rozbudowane funkcje oprogramowania KUKA.WorkVisual znacznie skracaj? czasy konfiguracji i zwi?kszaj? ogóln? wydajno?? operacyjn?.

Dodatkowo podczas wykonywania poszczególnych kroków programowania w tle sprawdzana jest logika kodu programu KUKA.WorkVisual. Dzi?ki temu b??dy s? wychwytywane na wczesnym etapie, co pozwala na szybk? i spójn? realizacj? projektów.
?To by?o moje pierwsze do?wiadczenie z programowaniem KUKA” – powiedzia? Witt. ?Oprogramowanie KUKA.WorkVisual w po??czeniu z uk?adem sterowania robota KR C5 pomog?o w znacznym skróceniu czasu wprowadzania poprawek do systemu. Uda?o mi si? wcze?niej opracowa? uk?ad logiczny i rozwi?za? wszystkie problemy przed uruchomieniem. Inne marki nie maj? tak kompleksowego programu.”

Udana wspó?praca

Pozwolenie firmie HGA na uruchomienie linii produkcyjnej u klienta przy tak napi?tym harmonogramie, a tak?e znacz?ce wsparcie techniczne i technologia zapewnione przez firm? KUKA w ramach projektu umocni?y przysz?? wspó?prac? obu firm.

Ten projekt by? dla nas wspania?ym do?wiadczeniem. KUKA i HGA nawi?za?y ze sob? solidne relacje, a jako partnerzy w ró?nych rozwi?zaniach zacz?li?my wspó?prac? w innych obszarach. Przynosi to korzy?ci obu stronom.

Aaron Burke, HGA Senior Business Development Director