KR AGILUS automatyzuje przetwórstwo spo?ywcze

Holenderska rodzinna marka Vepo Cheese stawia na automatyzacj? przetwórstwa spo?ywczego: Dwa roboty higieniczne KR AGILUS firmy KUKA kroj? ser na pa?eczki i podaj? je do maszyny pakuj?cej. Procesy te podnios?y standardy higieny – i podwoi?y zdolno?? produkcyjn?.

100 lat tradycji serowarskiej w holenderskiej firmie

W?ród mi?o?ników sera Holandia jest uwa?ana za Grande Nation. Spojrzenie na dane dotycz?ce eksportu równie? pokazuje, ?e Holandia jest w czo?ówce ?wiatowej: Z 3,8 mld euro s? na drugim miejscu za Niemcami (4,5 mld euro) – wynika z danych OEC World Statistics. Ser i Holandia s? ze sob? nieroz??cznie zwi?zane – to jest to, co pani Antje reprezentuje od ponad 50 lat. A rodzinna firma Vepo Cheese w Bodegraven na po?udniu Holandii w imponuj?cy sposób udowadnia, ?e ?typowo holenderskie” to tak?e innowacyjno?? i rozwój.

Pomys?: Krajalnica dla przemys?u spo?ywczego

Na przyk?ad podczas krojenia i pakowania ?ywno?ci: ?Kiedy mówimy o serze, chodzi o to, co kochamy i co nas nap?dza” – mówi Mark Verkleij, dyrektor generalny w Vepo Cheese, o swoim podej?ciu do bran?y spo?ywczej. ?Pokolenie po pokoleniu pracujemy nad udoskonaleniem procesu krojenia, tarcia, porcjowania i pakowania serów (pó?)twardych. Tak wpadli?my na pomys? zautomatyzowanej linii produkcyjnej dla naszych paluszków serowych”.

Hugo van Put (z lewej), kierownik ds. operacji technicznych w Vepo Cheese, i Robin de Groot, dyrektor zarz?dzaj?cy w Groba, znaj? procesy zachodz?ce w przemy?le spo?ywczym.

Inteligentna robotyka: 10?000 paluszków serowych na godzin?

Firma Vepo Cheese, z ponad 100-letni? tradycj? rodzinn?, koncentruje si? na rynku europejskim. Podobnie jak inne firmy Holendrzy musieli zmierzy? si? ze zwi?kszonymi wymaganiami higienicznymi w przetwórstwie ?ywno?ci. ?Tylko tyle osób, ile jest to konieczne, powinno bezpo?rednio dotyka? sera” – przypomina Hugo van Put, kierownik ds. operacji technicznych w Vepo Cheese. ?Jednocze?nie chcieli?my podwoi? zdolno?? produkcyjn? w zakresie krojenia naszych paluszków serowych z 5000 do 10?000 sztuk na godzin?. Szukali?my do tego silnego partnera w dziedzinie automatyki”. Znale?li j? u integratora systemów Groba i firmy KUKA. Rozwi?zanie: Dzi? LAMBDA 405 z dwoma robotami KR AGILUS HM (?Hygienic Machine”) zapewniaj? w pe?ni zautomatyzowan? prac?.

Automatyzacja w przemy?le spo?ywczym dla wi?kszej higieny w obs?udze ?ywno?ci.

Unikalna technologia automatyzacji w eksploatacji

LAMBDA 405 to krajalnica do indywidualnie pakowanych przek?sek serowych takich jak paluszki. ?Razem z firm? Groba dostosowali?my modu? robota do naszych potrzeb i naszej maszyny pakuj?cej” – mówi Hugo van Put. A Robin de Groot, dyrektor zarz?dzaj?cy Groba, dodaje: ?Maszyna nigdy wcze?niej nie zosta?a zbudowana w takiej formie”

W Vepo Cheese ?ywno?? jest przetwarzana automatycznie – na przyk?ad krojona i pakowana. Wsparcie zapewniaj? tu roboty firmy KUKA.

Specjalne wymagania dotycz?ce maszyny i obs?ugi

I tak w?a?nie dzia?a ten system: Operator musi jedynie wybra? jeden z dwóch wst?pnie skonfigurowanych programów, w zale?no?ci od rodzaju sera. Nast?pnie ser jest transportowany do maszyny za pomoc? przeno?nika ta?mowego. Jego d?ugo?? mierzy si? poprzez odleg?o?? mi?dzy no?em a chwytakiem i na tej podstawie oblicza si? liczb? plastrów sera. Urz?dzenie LAMBDA 405 mo?e wtedy kroi? plastry o okre?lonej grubo?ci, co wp?ywa tym samym na wysoko?? paluszków i wag? porcji. Waga kontrolna zapewnia, ?e odchylenie wagi na paluszek jest w najlepszym przypadku minimalne. Daje to bowiem sygna? krajalnicy do krojenia grubszych lub cieńszych plastrów w razie potrzeby.

Elastyczno?? i niezawodno??: Pracownik obs?uguje krajalnic? do ?ywno?ci, która mo?e by? wykorzystywana do przemys?owego krojenia sera.

Automatyczne wykrywanie po?o?enia ?ywno?ci

Nast?pnie spadaj? one na przeno?nik ta?mowy, który s?u?y równie? jako bufor podczas wymiany sera. Nad przeno?nikiem ta?mowym kamera skanuje po?o?enie plastra sera i przekazuje informacj? do pierwszego robota KR AGILUS HM. Dzi?ki temu wie dok?adnie, jak uchwyci? plaster i umie?ci? go na talerzu tn?cym. ?To by?a dla nas trudna cz???” – mówi Robin de Groot. ?A to dlatego, ?e robot musi dok?adnie uchwyci? plaster i umie?ci? go centralnie pod no?em, aby podczas ci?cia boki mia?y tak? sam? d?ugo?? i nie powstawa?y okruchy. Na pocz?tku wyzwaniem by?o przekazanie danych z kamery do robota. Ale dzi?ki wsparciu interfejsowemu firmy KUKA uda?o si?”.

Ka?de pojedyncze urz?dzenie zna swoje zadanie w zautomatyzowanym systemie.

Nikt nie dotyka sera, tylko robot. Dzi?ki temu nie tylko zwi?kszyli?my higien? i znacznie zminimalizowali?my straty na krojeniu, lecz tak?e podwoili?my nasz? wydajno??.

Hugo van Put, kierownik ds. operacji technicznych w Vepo Cheese

Innowacyjne i inteligentne przetwarzanie ?ywno?ci

Kamera wykrywa równie? plastry, które nie spe?niaj? pewnych minimalnych wymiarów. S? one odprowadzane do eurobinu, aby pó?niej zrobi? z nich tarty ser. Drugi robot KR AGILUS HM odbiera gotowe paluszki serowe za pomoc? pró?niowego zespo?u rozprowadzaj?cego i umieszcza je w kasetach maszyny pakuj?cej. ?Tam, gdzie wcze?niej wiele czynno?ci wykonywano r?cznie, nowa linia dzia?a teraz ca?kowicie automatycznie” – mówi o systemie Hugo van Put. ?Nikt nie dotyka sera, tylko robot. Dzi?ki temu nie tylko zwi?kszyli?my higien? i znacznie zminimalizowali?my odpady po krojeniu, lecz tak?e podwoili?my nasz? wydajno??”.

Urz?dzenie chwyta ?ywno?? przy zachowaniu najwy?szych standardów higienicznych.

Najwy?sza higiena w kontakcie z ?ywno?ci?

Wymagania higieniczne w przetwórstwie ?ywno?ci s? wysokie, dlatego do linii produkcyjnej w Vepo Cheese potrzebny by? specjalny robot. KR AGILUS w wersji ?Hygienic Machine” staje na wysoko?ci zadania i pomaga przedsi?biorstwom w przestrzeganiu krajowych i mi?dzynarodowych przepisów dotycz?cych higieny ?ywno?ci. Powierzchnie odporne na korozj?, ?rodki smarne dopuszczone do kontaktu z ?ywno?ci? i zastosowanie cz??ci ze stali nierdzewnej gwarantuj? spe?nienie najwy?szych wymogów higienicznych. Krytyczne pod wzgl?dem czyszczenia z??cze elektryczne nie znajduje si? w podstawowym obszarze styku, lecz pod robotem.

Higiena ?ywno?ci odgrywa szczególnie wa?n? rol? w produkcji i pakowaniu.

Kompaktowy KR AGILUS HM by? naszym pierwszym wyborem. Poniewa? jest on przeznaczony do najwy?szych pr?dko?ci roboczych. Dzi?ki temu uda?o nam si? osi?gn?? cel Vepo Cheese, jakim by?o podwojenie liczby paluszków do 10 000 na godzin?.

Robin de Grot, dyrektor zarz?dzaj?cy Groba

Wydajne oprogramowanie dla produkcji ?ywno?ci i przemys?u opakowaniowego

I jeszcze co? pomog?o firmie Groba w integracji: oprogramowanie symulacyjne KUKA.Sim. Dzi?ki niemu szczegó?y aplikacji robotów mog? by? symulowane przed uruchomieniem, a nast?pnie przeniesione w 100 procentach do rzeczywistego kontrolera. ? U?yli?my KUKA.Sim, aby uruchomi? ruchy KR AGILUS i w ten sposób zidentyfikowa? potencjalne problemy” – mówi Robin de Groot – ?na przyk?ad w odniesieniu do du?ej pr?dko?ci systemu”. Kolejna zaleta: Za pomoc? gogli wirtualnej rzeczywisto?ci równie? sam klient mo?e zobaczy? swój system jeszcze przed jego zainstalowaniem.

Dzi?ki KUKA.Sim firmy Vepo Cheese i Groba mog?y przetestowa? funkcje jeszcze przed instalacj?.

Jeste?my absolutnie zadowoleni z rozwi?zania dla naszych paluszków serowych. Razem z firmami Groba i KUKA zbudowali?my lini?, która zapewnia wi?ksz? wydajno??, wi?ksze bezpieczeństwo i jako?? w porównaniu z produkcj? r?czn?.

Hugo van Put, kierownik ds. operacji technicznych w Vepo Cheese