pou?ívate yastaralú verziu prehliada?aInternet Explorer.
prosím zaktualizujte prehliada? na nov?iu verziu
Nizozemská rodinná zna?ka Vepo Cheese sází na automatizaci zpracování potravin: Dva hygienické roboty KR AGILUS zna?ky KUKA zpracovávají sýr na ty?inky a p?ivádějí je do balicího stroje. Díky těmto proces?m se zvý?il hygienický standard – a zdvojnásobila se výrobní kapacita.
Mezi milovníky syr? je Nizozemsko pova?ováno za velmoc. Pohled na ?ísla exportu také ukazuje, ?e Nizozemsko je na světové ?pi?ce: Podle OEC World Statistics je s 3,8 miliardami eur na druhém místě za Německem (4,5 miliardy eur). Syr a Nizozemsko pat?í k sobě – to je to, co paní Antje reprezentuje u? p?es 50 let. Rodinny podnik Vepo Cheese v Bodegravenu v Ji?ním Holandsku je p?sobivym d?kazem toho, ?e ?typicky holandské“ zahrnuje také inovace a r?st.
Nap?íklad p?i krájení a balení potravin: ?Kdy? mluvíme o syru, mluvíme o v?em, co milujeme a co nás pohání kup?edu,“ ?íká Mark Verkleij, CEO ve firmě Vepo Cheese, o své filosofii v potraviná?ském pr?myslu. ?Generaci po generaci pracujeme na zlep?ování krájení, strouhání, porcování a balení (polo)tvrdého syra. A tak nás napadla my?lenka automatizované vyrobní linky pro na?e syrové ty?inky.“
S více ne? 100 letou rodinnou tradicí se Vepo Cheese plně zamě?uje na evropsky trh. Stejně jako jiné firmy, i Nizozemci museli ?elit zvy?enym hygienickym po?adavk?m p?i zpracování potravin. ?Syru se mělo p?ímo dotykat pouze tolik lidí, kolik je t?eba,“ vzpomíná Hugo van Put, Technical Operations Manager ve firmě Vepo Cheese. ?Zároveň jsme chtěli zdvojnásobit vyrobní kapacitu p?i krájení na?ich syrovych ty?inek z 5000 na 10 000 kus? za hodinu. Hledali jsme tedy silného partnera pro automatizaci.“ A na?li ho v systémovém integrátorovi Groba a spole?nosti KUKA. ?e?ení: Plně automatizovany provoz dnes zaji??uje LAMBDA 405 se 2 roboty KR AGILUS HM (?Hygienic Machine“).
LAMBDA 405 je kráje? pro jednotlivě balené syrové sva?inky, jako jsou nap?íklad ty?inky. ?Spole?ně s firmou Groba jsme p?izp?sobili robotickou jednotku na?im pot?ebám a na?emu balicímu stroji,“ ?íká Hugo van Put. A Robin de Groot, Managing Director firmy Groba, dodává: ?Stroj v této podobě nebyl nikdy p?edtím vyroben.“
A takto systém funguje: Obsluha si musí pouze vybrat jeden ze dvou p?edkonfigurovanych program? v závislosti na druhu syra. Syr je poté dopravován do stroje pomocí dopravního pásu. Jeho délka se mě?í pomocí vzdálenosti mezi krájecím no?em a chapadlem a z toho se vypo?ítá po?et plátk? syra. LAMBDA 405 pak doká?e krájet plátky se specifikovanou tlou??kou, která pak ovlivňuje vy?ku ty?inek a hmotnost porce. A co je na tom tak mimo?ádné? Kontrolní váha zaji??uje, aby odchylka v hmotnosti ka?dé ty?inky byla co nejmen?í. V p?ípadě pot?eby vy?le do kráje?e signál ke krájení silněj?ích nebo naopak ten?ích plátk?.
Plátky následně padají na dopravní pás, ktery zároveň slou?í jako nárazník p?i vyměně syra. Kamera snímá polohu plátku syra nad dopravním pásem a p?edává informace prvnímu robotu KR AGILUS HM. Tak?e robot p?esně ví, jak plátek uchopit a polo?it na krájecí desku. ?To byla pro nás obtí?ná ?ást,“ ?íká Robin de Groot. ?Robot toti? musí plátek p?esně uchopit a umístit doprost?ed pod n??, aby byly strany p?i krájení stejně dlouhé a nevznikly drobky. Zpo?átku bylo náro?né p?enést data z kamery do robota. Ale díky podpo?e rozhraní od spole?nosti KUKA to fungovalo.“
Nikdo se sýra nedotkne, kromě robota. Tím se nejen zvý?ila hygiena a výrazně se minimalizoval odpad p?i krájení, ale také se zdvojnásobila na?e výrobní kapacita.
Kamera také rozpozná plátky, které nesplňují ur?ité minimální rozměry. Ty jsou pak vyhozeny do Eurobinu, aby se z nich později vyrobil strouhany syr. Druhy robot KR AGILUS HM uchopuje hotové syrové ty?inky pomocí vakuové rozpěrné jednotky a ukládá je do kazet balicího stroje. ?Tam, kde bylo d?íve zapot?ebí mnoho ru?ních krok?, je nová linka nyní zcela automatizovaná,“ ?íká o systému Hugo van Put. ?Nikdo se syra nedotkne, kromě robota. Tím se nejen zvy?ila hygiena a vyrazně se minimalizoval odpad p?i krájení, ale také se zdvojnásobila na?e vyrobní kapacita.“
Hygienické po?adavky p?i zpracování potravin jsou velmi vysoké, proto byl pro vyrobní linku ve firmě Vepo Cheese pot?eba speciální robot. KR AGILUS v provedení ?Hygienic Machine“ si s nimi poradí a také pomáhá firmám dodr?ovat národní i mezinárodní p?edpisy o hygieně potravin. Zárukou nejvy??í úrovně hygieny jsou povrchy odolné v??i korozi, maziva vhodná ke kontaktu s potravinami a pou?ívání díl? z u?lechtilé oceli. Elektrické rozhraní náro?né na ?i?tění se nenachází v primární sty?né oblasti, ale pod robotem.
Kompaktní robot KR AGILUS HM byl na?í první volbou. Je toti? navr?en pro maximální pracovní rychlosti. To nám umo?nilo dosáhnout cíle firmy Vepo Cheese zdvojnásobit po?et ty?inek na 10 000 za hodinu.
A je?tě něco pomohlo firmě Groba p?i integraci: simula?ní software KUKA.Sim. S ním lze p?ed uvedením do provozu simulovat detaily robotickych aplikací a poté je na 100 % p?enést do skute?ného ?ídicího systému. ?My jsme KUKA.Sim pou?ili ke spu?tění pohybovych sekvencí robota KR AGILUS a tím k identifikaci mo?nych problém?,“ vysvětluje Robin de Groot, ?nap?íklad s ohledem na vysokou rychlost za?ízení.“ Dal?í vyhoda: Pomocí brylí pro virtuální realitu uvidí zákazník své za?ízení je?tě p?ed jeho instalací.
S ?e?ením na?ich sýrových ty?inek jsme naprosto spokojeni. Spole?ně se spole?nostmi Groba a KUKA jsme vybudovali linku, která poskytuje vy??í výkon, vět?í bezpe?nost a vy??í kvalitu ne? ru?ní výroba.
