KR AGILUS automatizeaz? procesarea alimentelor

Marca familial? olandez? Vepo Cheese pariaz? pe automatizarea proces?rii alimentelor: Doi robo?i igienici KR AGILUS de la KUKA proceseaz? brânza în bastona?e ?i le alimenteaz? c?tre o ma?in? de ambalare. Aceste procese au ridicat standardele de igien? - ?i au dublat capacitatea de produc?ie.

100 de ani de tradi?ie a branzei la o companie olandez?

Printre iubitorii de branz?, Olanda este considerat? Marea Na?iune. O privire asupra cifrelor privind exporturile arat?, de asemenea, c? Olanda se afl? pe primul loc ?n lume: Cu 3,8 miliarde de euro, se afl? pe locul doi, dup? Germania (4,5 miliarde de euro), potrivit statisticilor mondiale ale OEC. Branza ?i ??rile de Jos apar?in ?mpreun? - aceasta este ceea ce doamna Antje a reprezentat timp de peste 50 de ani. Iar afacerea de familie Vepo Cheese din Bodegraven, Olanda de Sud, dovede?te ?n mod impresionant c? ?tipic olandez” include, de asemenea, inova?ie ?i cre?tere.

Ideea: O ma?in? de t?iat pentru industria alimentar?

De exemplu, la t?ierea ?i ambalarea alimentelor: ?Cand vorbim despre branz?, este vorba despre ceea ce iubim ?i ceea ce ne motiveaz?”, spune Mark Verkleij, CEO la Vepo Cheese, despre abordarea sa ?n industria alimentar?. ?Genera?ie dup? genera?ie, lucr?m pentru a ?mbun?t??i t?ierea, r?zuirea, por?ionarea ?i ambalarea branzei (semi)tari. A?a ne-a venit ideea unei linii de produc?ie automatizate pentru batoanele noastre de branz?.”

Hugo van Put (stânga), directorul opera?iunilor tehnice de la Vepo Cheese, ?i Robin de Groot, directorul general al Groba, cunosc procesele din industria alimentar?.

Robotic? inteligent?: 10.000 de batoane de branz? pe or?

Vepo Cheese, cu o tradi?ie de familie de peste 100 de ani, se concentreaz? pe pia?a european?. La fel ca ?i alte companii, olandezii au trebuit s? fac? fa?? cerin?elor sporite de igien? ?n prelucrarea alimentelor. ?Doar atatea persoane cate sunt necesare ar trebui s? ating? direct branza”, ??i aminte?te Hugo van Put, directorul opera?iunilor tehnice Vepo Cheese. ??n acela?i timp, am vrut s? dubl?m capacitatea de produc?ie pentru t?ierea batoanelor de branz? de la 5.000 la 10.000 de buc??i pe or?. Pentru aceasta, c?utam un partener puternic ?n domeniul automatiz?rii.” L-au g?sit la integratorul de sisteme Groba ?i la KUKA. Solu?ia: Ast?zi, LAMBDA 405 cu dou? KR AGILUS HM (?Hygienic Machine“/?Ma?in? igienic?”) asigur? o func?ionare complet automatizat?.

Automatizarea în industria alimentar? pentru mai mult? igien? în manipularea alimentelor.

Tehnologie unic? de automatizare ?n func?iune

LAMBDA 405 este o ma?in? de t?iat pentru gust?ri de branz? ambalate individual, cum ar fi batoanele. ??mpreun? cu Groba, am adaptat unitatea robotizat? la nevoile noastre ?i la ma?ina noastr? de ambalare”, spune Hugo van Put. ?i Robin de Groot, director general al Groba, adaug?: ?Ma?ina nu a mai fost construit? niciodat? ?n aceast? form?.”

La Vepo Cheese, alimentele sunt procesate automat - de exemplu, sunt t?iate ?i ambalate. Robo?ii de la KUKA ofer? asisten?? aici.

Cerin?e speciale pentru ma?in? ?i func?ionare

?i iat? cum func?ioneaz? sistemul: Operatorul trebuie doar s? selecteze unul dintre cele dou? programe preconfigurate, ?n func?ie de tipul de branz?. Branza este apoi transportat? ?n ma?in? prin intermediul unei benzi transportoare. Lungimea sa este m?surat? prin distan?a dintre dispozitivul de t?iere ?i dispozitivul de prindere, iar num?rul de felii de branz? este calculat ?n func?ie de aceasta. LAMBDA 405 poate apoi s? taie feliile cu o grosime definit?, ceea ce influen?eaz? ?n?l?imea baghetelor ?i greutatea por?iei. Incitant ?n aceast? privin??: Un cantar de control asigur? c? abaterea greut??ii pe bar? este minim?, ?n cel mai bun caz. Acest lucru se datoreaz? faptului c? ?i ofer? dispozitivului de feliere un semnal pentru a t?ia felii mai groase sau mai sub?iri, dac? este necesar.

Flexibil ?i fiabil: Angajatul opereaz? ma?ina de t?iat alimente, care poate fi folosit? pentru a t?ia brânz? în mod industrial.

Detectarea automat? a pozi?iei alimentelor

Acestea cad apoi pe o band? transportoare, care serve?te, de asemenea, drept tampon ?n timpul schimb?rii branzei. Deasupra benzii transportoare, o camer? de luat vederi scaneaz? pozi?ia feliei de branz? ?i transmite informa?iile c?tre primul KR AGILUS HM. ?n acest fel, acesta ?tie exact cum s? prind? discul ?i s? ?l a?eze pe placa de t?iere. ?Aceasta a fost o parte dificil? pentru noi”, spune Robin de Groot. ?Acest lucru se datoreaz?faptului c? robotul trebuie s? prind? exact felia ?i s? o plaseze central sub cu?it, astfel ?ncat p?r?ile laterale s? aib? aceea?i lungime la t?iere ?i s? nu se produc? firimituri. La ?nceput, a fost dificil s? transfer?m datele de la camer? la robot. Dar, datorit? suportului KUKA pentru interfa??, totul a func?ionat.”

Fiecare dispozitiv individual î?i cunoa?te sarcina în cadrul sistemului automatizat.

Nimeni nu atinge brânza, ci doar robotul. Acest lucru nu numai c? a sporit igiena ?i a minimizat semnificativ pierderile de t?iere, dar ne-a ?i dublat capacitatea.

Hugo van Put, director de opera?iuni tehnice Vepo Cheese

Procesare inovatoare ?i inteligent? a alimentelor

De asemenea, camera detecteaz? geamurile care nu respect? anumite dimensiuni minime. Acestea sunt desc?rcate ?ntr-un Eurobin pentru a fi transformate ulterior ?n branz? ras?. Cel de-al doilea KR AGILUS HM preia batoanele de branz? finite cu o unitate de ?mpr??tiere ?n vid ?i le plaseaz? ?n casetele ma?inii de ambalare. ??n timp ce mul?i pa?i se f?ceau manual, noua linie func?ioneaz? acum complet automat”, spune Hugo van Put despre sistem. ?Nimeni nu atinge branza, doar robotul. Acest lucru nu numai c? a sporit igiena ?i a redus semnificativ de?eurile de t?iere, dar ne-a dublat ?i capacitatea.”

Ma?ina prinde alimentele în conformitate cu cele mai înalte standarde de igien?.

Cea mai ?nalt? igien? ?n contact cu alimentele

Cerin?ele de igien? ?n procesarea alimentelor sunt ridicate, astfel ?ncat a fost nevoie de un robot special pentru linia de produc?ie de la Vepo Cheese. KR AGILUS ?n versiunea ?Ma?in? igienic?” este la ?n?l?imea sarcinii ?i, de asemenea, ajut? companiile s? respecte reglement?rile na?ionale ?i interna?ionale privind igiena alimentar?. Suprafe?ele rezistente la coroziune, lubrifian?ii compatibili cu produsele alimentare ?i utilizarea pieselor din o?el inoxidabil garanteaz? cel mai ?nalt nivel de igien?. Interfa?a electric? critic? pentru cur??are nu se afl? ?n zona de contact primar?, ci sub robot.

Igiena alimentelor joac? un rol deosebit de important în produc?ie ?i ambalare.

Modelul compact KR AGILUS HM a fost prima noastr? alegere. Deoarece este proiectat pentru cele mai mari viteze de lucru. Acest lucru ne-a permis s? atingem obiectivul Vepo Cheese de a dubla num?rul de batoane la 10.000 pe or?.

Robin de Grot, director general Groba

Software performant pentru produc?ia de alimente ?i industria de ambalare

?i ?nc? ceva l-a ajutat pe Groba la integrare: software-ul de simulare KUKA.Sim. Cu ajutorul acestuia, detaliile aplica?iilor robotizate pot fi simulate ?nainte de punerea ?n func?iune ?i apoi transferate ?n propor?ie de 100% la controlerul real. ?Am folosit KUKA.Sim pentru a rula mi?c?rile KR AGILUS ?i pentru a identifica astfel eventualele probleme”, spune Robin de Groot, ?de exemplu, ?n ceea ce prive?te viteza mare a instala?iei.” Un alt avantaj: Cu ajutorul ochelarilor de realitate virtual?, clientul ??i poate vedea instala?ia chiar ?nainte de instalare.

Cu ajutorul KUKA.Sim, Vepo Cheese ?i Groba au putut testa func?iile chiar înainte de instalare.

Suntem absolut mul?umi?i de solu?ia pentru batoanele noastre de brânz?. Împreun? cu Groba ?i KUKA, am construit o linie care ofer? mai mult randament, mai mult? siguran?? ?i calitate în compara?ie cu produc?ia manual?.

Hugo van Put, director de opera?iuni tehnice Vepo Cheese