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KUKA 幫助實現自動化點焊

我們 KUKA 為點焊(也稱為電阻焊)提供理想的匹配和快速可用的解決方案。因此,在非常短的周期時間內,我們可實現經濟型機器人控制的高質量點焊。


從機器人到成套設備的 KUKA 點焊技術

點焊或電阻焊中,對一個相對較小的表面施加高的機械壓力,并以電流形式輸入大量能量。兩個電極將板材壓在一起,將接觸面焊接電流轉化為熱量。這在兩張板材之間形成一個持續性牢固連接。

KUKA 為電阻點焊提供低成本和高質量的點焊,即使是特殊要求的點焊。我們的產品供貨時間,可實現點焊作業自動化的個性化解決方案,從具有高負載能力及可選附加軸的點焊機器人,到由理想匹配組件組成的完整點焊生產線。

  • 精度

    KUKA 機器人可非常精準地進行焊接,重復精度及點精度高。

  • 快速

    以每個點 1.5 秒的典型速度進行自動化焊接。

  • 可用率高

    標準化產品供貨時間短,確保了更大的可用性。 

  • 理想匹配的組件

    KUKA 提供可理想的組合技術,如焊接軟件與變位機線性滑軌的組合。

用于經濟型點焊工藝的軟件

像焊接鋼鐵一樣快速和容易地焊接鋁

在對鋁部件進行傳統的電阻點焊時,焊接過程在停機狀態下進行。在該過程中,銅帽經常粘附在板材上,因此必須經常銑削,從而更換更頻繁。因此,KUKA 通過 KUKA.RoboSpin 提供了一個為解決這個問題而量身定制的解決方案。在焊接過程中,機器人會繼續移動到下一個焊點。電極不會保持剛性,而是在待焊接的位置上旋轉一定的角度。KUKA.Robospin 可使鋁的點焊磨損小和質量改善。
 
機器人在焊接過程中旋轉伺服鉗,明顯地延長了電極帽的使用壽命

KUKA.Sim

用于焊接工藝過程模擬和虛擬調試的軟件

焊接鋁材?沒問題!在電動汽車生產過程中進行點焊。

因為鋁很好地結合了輕質性和堅固性,在電動汽車領域發揮著重要的作用。在焊接和鉚接過程中,鋁對于所使用的工藝要求很高。憑借全面的工藝專有技術和合適的產品,KUKA 將幫助您完成通向電動汽車領域的工藝轉型。以蓄電池箱為例,清楚地說明了機器人如何將鋁制部件的生產提升到高質量水平。

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了解一下在電動汽車領域鋁材焊接的關鍵。

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