KUKA.ArcTech

Produsele din familia KUKA.ArcTech transform? robotul KUKA într-un robot de sudur?. Gra?ie pachetului op?ional pute?i utiliza ?i programa aplica?ia dvs. de sudur? în mod confortabil, intuitiv ?i calitativ.

Punerea ?n func?iune ?i programarea cu u?urin?? a robo?ilor de sudur?

KUKA.ArcTech completeaz? sistemul robotic KUKA cu privire la comenzile intuitive, meniurile structurate ?i butoanele practice de status utilizate ?n sudura robotizat? cu gaz inert. Pentru o utilizare u?oar? ?i confortabil?, pe interfa?a obi?nuit? a utilizatorului KUKA smartPAD vor fi ad?ugate mai multe butoane practice de status pentru a controla atat procesele de sudur?, cat ?i sursa de energie . Cu ajutorul reflexiei butoanelor de status integrate EasyTeach pe tastele de la mouse-ul 6D KUKA.ready2_pilot, comenzile tehnologice de sudur? pot fi programate f?r? a v? muta privirea de la suturile de sudur?.

Configurare u?oar? a surselor de energie

Profilele surselor de sudur? configurate anterior asigur? o compatibilitate ridicat? cu toate sursele de energie electric? existente ?i permit o integrare f?r? complica?ii. Designul flexibil permite o activare a surselor de energie electric? prin intermediul controlului locului de munc?/programului (cu specifica?ia punctului de referin?? prin intermediul numerelor programului) sau controlul diagramelor caracteristice/canalului (cu specifica?ia punctului de referin?? prin multipli parametri de sudur?).

Dispozitivele de control pentru robo?i comunic? cu sursa de energie prin intermediul barelor colectoare de teren, de ex., prin sistemul EtherCAT de tip standard.?Configurarea total? a sistemelor de sudur? sunt create ?n acest caz ?n mod confortabil cu ajutorul programului KUKA.WorkVisual ?i cu configura?iile predefinite pentru Binzel, ESAB, EWM Fronius, Kemppi, Megmeet, Miller, Lincoln, Lorch ?i sursele de energie SKS cu doar un clic. Prin intermediul parametriz?rii v? pute?i optimiza configura?ia conform nevoilor dvs.

KUKA.ArcTech: Simplitate, servicii ?i calitate integrate

Reac?ie la erori de sudur?
- Strategii care pot fi configurate ?n caz de eroare pentru:
  - ? erori de aprindere
  - ? erori de suturi
  - ? verificare de ardere a firelor la sfar?itul suturii
- Op?iunea Advanced Error Recovery (recuperare avansat? ?n caz de eroare) permite mi?carea automat? a robo?ilor ?n pozi?ie de serviciu
- Interfa?? PLC
Coliziune cauzat? de incendiu/Verificare TCP
- Monitorizarea coliziunii ?i deconectarea automat? a sistemului?
- Verificare manual? ?i integrat? TCP pentru controlul sau corectura u?oar? ?i rapid? de tip TCP
Afla?i mai multe ?n materialul video
Pendul mecanic
- opt figuri de pendul predefinite
- dou? modele individuale ?i configurabile de pendul
- Parametri programabili de pendul:
  - amplitudine
  - lungime pendul
  - nivel pendul
  - laten?? pendul
Afla?i mai multe ?n materialul video
Optimizare online/offline
- Gestionare parametri de sudur?
- Vitez? robotic? TCP
- Parametri pendul
- Reflexia programelor de sudur? pe axele suplimentare

Software-ul de sudur? KUKA.ArcTech este conceput ?n stil modular ?i poate fi adaptat nevoilor Dvs.

Pachetul op?ional ofer? o gam? vast? de func?ii pentru ca Dvs. s? utiliza?i cu u?urin?? procesele de sudur? cu gaz inert ?i s? pute?i executa o programare ?n mod eficient ?i rapid. Astfel, cerin?ele diversificate pot fi ilustrate ?n procesul de sudur? cu arc electric.

KUKA.ArcTech Basic

KUKA.ArcTech Basic este modulul de baz? al familiei. Acesta reune?te toate func?iile importante pentru a putea rezolva toate sarcinile legate de sudura tipic standard. Aceasta nu joac? nici un rol dac? sursa de energie aflat? ?n pozi?ia de control este un dispozitiv MIG/MAG, WIG sau cu plasm?.

Gestionarea parametrilor de sudur? de la KUKA.ArcTech garanteaz? programarea ?i optimizarea cu u?urin?? a parametrilor de sudur?. Acestea vor fi atinse prin intermediul ilustr?rii instruc?iunilor de sudur? sau ale WPS (specifica?ii legate de procedeul de sudare) ?ntr-un set de date legate de sudur?.

Func?iile modulului de baz? KUKA.ArcTech Basic:

Punerea ?n func?iune printr-un singur clic prin intermediul configur?rii ?n prealabil a profilului sursei de sudur?
Activarea surselor de energie electric? prin intermediul controlului locului de munc?/programului (cu specifica?ia punctului de referin?? prin intermediul numerelor programului) sau controlul diagramelor caracteristice/canalului (cu specifica?ia punctului de referin?? prin multipli parametri de sudur?)
Gestionarea parametrilor de sudur? pentru parametri de aprindere, de sudur? ?i ai celor pentru craterul final ?n scopul implement?rii ale WPS
Func?ia EasyTeach ?n scopul program?rii rapide ?i u?oare prin intermediul comenzilor de sudur? ?i mi?care
Editori utiliza?i ?n scopul optimiz?rii online/offline a parametrilor de sudur? ?n cadrul programelor pentru utilizatori
Fereastr? definit? ?n mod gratuit ?n scopul afi??rii parametrilor apar?inand proceselor importante din cadrul produc?iei
Afi?ajul site-urilor web apar?inand surselor de energie ?n scopul vizualiz?rii ?i parametriz?rii parametrilor de sudur?
Procedur? de verificare TCP ?n scopul unei corect?ri manuale rapide
?ntocmirea documentelor con?inand to?i parametri de sudur? sub form? de protocol de transmitere a tipurilor de instalare

KUKA.ArcTech Advanced

KUKA.ArcTech Advanced ??i extinde paleta de func?ii pentru KUKA.ArcTech Basic. Op?iunile suplimentare permit rezolvarea tuturor sarcinilor de sudur? care impun cerin?e mai mari cu privire la tehnica sud?rii, pentru a face fa?? cerin?elor metalurgice exigente ?i a oferi func?ii mai extinse cu privire la monitorizarea proceselor.

Func?iile KUKA.ArcTech Advanced:

Sudura ?n re?eaua robotizat?: combinat? cu software-ul KUKA.RoboTeam pentru sud?ri sincronice cu pan? la 4 robo?i
Reac?ii programabile ?n caz de eroare specifice suturii
Monitorizarea ?ndelungat? a suturii
Advanced Error Recovery (recuperare avansat? ?n caz de eroare)
Rampe pentru parametri de sudare
Suport din partea SKS Synchroweld ?i Fronius Dynamic Power Control
Interfa?? PLC pentru controlul final cu privire la suturile efectuate ?n cadrul sud?rii
Interfa?? tehnic? pentru extinderea specific? utilizatorilor

KUKA.ArcSense

KUKA.ArcSense ??i extinde paleta de func?ii pentru KUKA.ArcTech Basic.

KUKA.ArcSense analizeaz? semnalul de conexiune invers? (parametri actuali de sudare) ?i compenseaz? devia?iile aferente procesului, acestea rezultand ?n urma ?ntarzierilor legate de degajarea c?ldurii sau ?n urma lipsei de precizie a componentelor.

Software-ul de aplica?ii KUKA.ArcSense este un senzor through-arc-seam-tracking (TAST) (de depistare prin arc-sutur?/DPAS) utilizat ?n scopul corecturii de pozi?ie TCP la suturile ?n unghi ?i ?n V, cu o grosime a foii de tabl? de > 3 mm. Pentru ca acesta s? func?ioneze ?n mod fiabil sunt necesare un proces de sudur? MIG/MAG potrivit, cu o diagram? caracteristic? pentru tensiunea constant? ?i cu un proces pentru senzorul arcului electric al semnalului adecvat pentru conexiunea invers?.

KUKA.ArcSense poate fi combinat ?i cu un Shunt-Box ?n cazul ?n care sursa de energie prev?zut? pentru sudur? nu poate oferi un semnal de conexiune invers? pentru interfa?a barei colectoare de teren.

Domenii de utilizare:

Reglarea spa?iilor ?i ?n?l?imilor prin intermediul sudurilor MIG/MAG oferite de ex., de suturile ?n unghi ?i ?n V
Reglarea ?n?l?imilor ?i distan?elor pentru sudarea MIG/MAG cu o distan?? constant? a arz?toarelor (Stick-out) (scos ?n eviden??)
Reglarea ?n?l?imilor ?i distan?elor pentru sudur? ?n WIG, ?n plasm? ?i t?ieturi ?n plasm?

KUKA.ArcTech MultiLayer

KUKA.ArcTech MultiLayer extinde KUKA.ArcTech Basic prin intermediul func?iilor accesibile utilizatorilor pentru a avea parte de program?ri u?oare ?i rapide cu privire la suturile multistratificate. ?n baza acestora, r?d?cina urmeaz? s? ??i fixeze pozi?ia cu privire la straturile umplute ?i la straturile superioare ale acesteia prin intermediul valorii specifice de echilibru printr-o programare prestabilit? a structurii programului. ?n mod suplimentar, KUKA.ArcTech MultiLayer mai permite fixarea unor parametri specifici sudurii pentru fiecare t?ietur? de sutur? programat? ?n cadrul sudurii.

Pentru maximizarea productivit??ii, KUKA.ArcTech MultiLayer poate fi combinat? cu KUKA.ArcSense sau KUKA.SeamTech Tracking. Pentru optimizarea cantit??ii de c?ldur? pute?i efectua alte sarcini de sudur? dup? fiecare strat umplut ?i strat superior.

Func?ionarea prin intermediul KUKA.MultiLayer:

Programarea suturilor multistratificate cu pan? la 99 de straturi
Ajustarea individual? a parametrilor pentru fiecare strat umplut sau superior:
- Reglarea stratului
- Echilibrarea stratului de la r?d?cin? (transla?ional? ?i rotativ?)
- Parametri de sudur? precum viteza ?i pendulele
- Echilibrul punctelor individuale

KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

KUKA.ArcTech AdaptiveWelding ??i extinde paleta de func?ii pentru KUKA.ArcTech Basic.?

KUKA.ArcTech AdaptiveWelding prelucreaz? unit??ile de m?sur? cum ar fi volumul de suturi, l??imea despic?turilor sau chiar ?i nealinierea ?n?l?imilor marginilor pentru a automatiza ajust?rile cu privire la parametri de sudur?.?Prin urmare, nu conteaz? dac? devierile ?n prealabil sau din timpul procesului de sudur? sunt aplicabile. Ajust?rile continue ale calificatoarelor asigur? calitatea constant? ?i fiabil? a suturilor de sudur? ?i cresc productivitatea aplica?iei.

Cu ajutorul lui KUKA.ArcTech AdaptiveWelding, parametri de sudur? pot fi ajusta?i printr-o interfa?? configurabil?, cu varia?ie continu? sau gradual ?n ceea ce prive?te toleran?a componentelor, cat ?i alte neregularit??i din procesul de sudur? aflat ?n curs.

Func?iile KUKA.ArcTech AdaptiveWelding:

Ajustarea parametrilor pendulului ?i de sudur? din timpul execut?rii programului, bazat pe valorile de toleran?? integrate ?n sistemul de senzori
Luarea ?n considerare a grani?elor parametrilor configura?i din setul de date utilizat
Modulele prestabilite faciliteaz? integrarea ?i prelucrarea datelor referitoare la senzori
?n combina?ie cu pachetul de op?iuni KUKA.SeamTech Tracking, m?rimile predefinite ale marginilor pot fi configurate