產(chǎn)品品種多樣性和超強(qiáng)適應(yīng)能力
Actros 或 Arocs:在梅賽德斯-奔馳全球三大卡車裝配廠之一的土耳其阿克薩賴梅賽德斯-奔馳工廠,每8.9分鐘就有一輛成品車下線。自 1986 年創(chuàng)辦起,已有大約 275000 輛符合相應(yīng)客戶需求的卡車駛離阿克薩賴工廠。為了滿足卡車生產(chǎn)的質(zhì)量要求和產(chǎn)品品種的多樣性,同時(shí)遵守交貨時(shí)間,戴姆勒集團(tuán)始終緊隨時(shí)代脈搏,堅(jiān)持采用最具創(chuàng)新力的先進(jìn)技術(shù)。?
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的靈活工業(yè)生產(chǎn)
因此,土耳其阿克薩賴梅賽德斯-奔馳工廠將 KUKA 的無(wú)人駕駛運(yùn)輸車(簡(jiǎn)稱 FTF 或英文 AGV,即 Automated Guided Vehicle,自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)用于不同卡車駕駛艙的裝配。使用的是 KMP 1500 型全向移動(dòng)式平臺(tái),能夠?qū)⒏鱾€(gè)裝配工段相互連接在一起。因此,之前采用的沿軌跡移動(dòng)的 FTF 輸送解決方案讓位于采用靈活性極高、可自由導(dǎo)向的移動(dòng)式平臺(tái)的現(xiàn)代化內(nèi)部物流解決方案。“FTF 可以完美地整合到戴姆勒裝配廠的生產(chǎn)線上。”KUKA 戴姆勒集團(tuán)大客戶經(jīng)理 Robert Vogel 說(shuō)。?
除了靈活的內(nèi)部物流解決方案外,KUKA 還在阿克薩賴卡車生產(chǎn)基地整合了其他設(shè)備技術(shù)。例如,有 35 臺(tái) KUKA 機(jī)器人通過(guò)自動(dòng)化電阻點(diǎn)焊、螺柱焊以及裝配和粘接擋風(fēng)玻璃,生產(chǎn)駕駛艙,并負(fù)責(zé)將部件搬運(yùn)至駕駛艙處。
用于裝配卡車駕駛艙的成熟內(nèi)部物流解決方案
兩年來(lái),戴姆勒集團(tuán)采用 KUKA 成熟靈活的內(nèi)部物流解決方案進(jìn)行生產(chǎn)。一共有七個(gè) KMP 1500?型自由導(dǎo)向移動(dòng)式平臺(tái)將裝配線上的各個(gè)生產(chǎn)工位連接在一起。
有效利用空間,達(dá)到極高的流程可靠性
KUKA 的這款全新無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在所有生產(chǎn)階段有效利用空間、達(dá)到極高的流程可靠性,并使卡車駕駛艙裝配具有極大的產(chǎn)品品種多樣性。一個(gè) 360 度安全監(jiān)控裝置確保 KMP 1500?在橫向或縱向、旋轉(zhuǎn)或?qū)堑娜魏涡旭偽恢茫际冀K能夠自檢監(jiān)控。由此,KMP 1500 可根據(jù)方向和速度識(shí)別出員工或其他障礙物,并迅速作出響應(yīng)。因此,F(xiàn)TF 能夠可靠而動(dòng)態(tài)地在路線上前進(jìn),從卡車底板裝配線到卡車側(cè)圍、前圍、后圍裝配線。由此,不帶車頂?shù)目ㄜ囻{駛艙得以采用最高效的路線通過(guò)裝配線進(jìn)行運(yùn)輸。?
適應(yīng)能力強(qiáng)、可擴(kuò)展的生產(chǎn)
為縮短響應(yīng)時(shí)間,同時(shí)實(shí)現(xiàn)極高質(zhì)量,必須使生產(chǎn)靈活多變并具有適應(yīng)能力。對(duì)于不同的型號(hào)和客戶需求,靈活的生產(chǎn)和內(nèi)部物流解決方案十分關(guān)鍵。為使生產(chǎn)具有適應(yīng)能力,其中的關(guān)鍵組件是移動(dòng)式平臺(tái) KMP 1500。FTF 在一個(gè)虛擬路網(wǎng)上進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)航。在此過(guò)程中,使用人員安全掃描儀現(xiàn)有的測(cè)量數(shù)據(jù),并利用 KUKA.NavigationSolution 軟件進(jìn)行測(cè)距。由此,無(wú)需再使用方向控制或?qū)Ш皆?yōu)勢(shì):可簡(jiǎn)便迅速地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)擴(kuò)展或調(diào)整。?
通過(guò)用于無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)的 KUKA 軟件,能夠簡(jiǎn)便迅速地實(shí)施生產(chǎn)擴(kuò)展。