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KUKA 氣體保護焊機器人 

			
			
以更低的運行成本實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率：KUKA 焊接機器人即使在長時間運行下也能確保高的效率和加工的焊縫。

			
			
			
				

	




			
		

	

	




    
    
	
更大經(jīng)濟效益和靈活性：滿足所有要求的氣體保護焊機器人

	
	
氣體保護焊專用機器人為您帶來眾多優(yōu)勢。這款機器人負(fù)載能力在 6 和 22 kg 之間，工作范圍可達 3100 mm，提供配有機器人手腕的機器人或空心軸機器人兩種結(jié)構(gòu)形式。創(chuàng)新的焊接軟件如 KUKA.ArcTech 以及各種定位裝置和線性滑軌，讓 KUKA 產(chǎn)品內(nèi)容更為完善，為焊接自動化領(lǐng)域提供理想的整體解決方案，充分發(fā)揮設(shè)備的性能。





    
    
    
    
	
 為您的任務(wù)找到合適的焊接專家：

	
	
我們的機器人均針對實現(xiàn)連續(xù)運行以及低運行和維護成本所設(shè)計，為高強度焊接應(yīng)用奠定理想條件。








    
    
    
    
	
不僅僅是焊接機器人

	
	
除了純粹的氣體保護焊應(yīng)用之外，KUKA 也為許多其他工藝任務(wù)提供各式各樣的機器人型號，例如用于負(fù)載高達 1300 kg 的裝卸任務(wù)。 
 
 在用于生產(chǎn)之前、期間和之后，KUKA 都提供獨特的咨詢和維護服務(wù)，讓您獲得更佳支持。






	
	

		

	

	

		

			

				
優(yōu)質(zhì)完善：用于氣體保護焊的機器人

				

				

					
					

						
						
通過焊接軟件 KUKA.ArcTech 實現(xiàn)便捷的編程與操作

						
搭配創(chuàng)新軟件 KUKA.ArcTech，可以在 KUKA smartPAD 上借助直觀的指令和一目了然的菜單輕松操作電弧焊任務(wù)，并且可以利用 EasyTeach 狀態(tài)鍵快速進行編程。

						
					

					
					

						
						
快速集成

						
可通過預(yù)設(shè)定的不同焊接源制造商（Binzel、ESAB、EWM、Fronius、Kemppi、Lincoln、Lorch、Megmeet、Migatronic、Miller 或 SKS）數(shù)據(jù)進行拖放配置，可確保高度兼容性，將試運行的風(fēng)險和時間降至更低。

						
					

					
					

						
						
更高的焊接質(zhì)量

						
由于杰出的軌跡精度和重復(fù)精度，以及穩(wěn)定的機器人機械裝置，KUKA 機器人即使在高強度連續(xù)運行情況下也能實現(xiàn)更佳焊接質(zhì)量。

						
					

					
					

						
						
低運營成本和更高的利用率

						
久經(jīng)考驗的 KUKA 機器人技術(shù)保養(yǎng)維護成本低，并能確保 3 班制運行的高度利用率。

						
					

					
				

			

		

		
	





	
	
	
	
	
	

	

	
	
手動示教 KUKA 氣體保護焊機器人

	

	

		

			
			

				
使用無線控制套件 KUKA ready2_pilot 可以輕松實現(xiàn)機器人手動引導(dǎo)。所有負(fù)載能力的 KUKA 機器人的手動引導(dǎo)功能都不需要任何編程知識。無論是機器人運動的單個點還是整個軌跡，都可以手動引導(dǎo)，并通過按鍵進行保存。


 


如果搭配 KUKA.ArcTech，還可以利用焊嘴上的 6D 鼠標(biāo)按鍵直接編程設(shè)定焊接技術(shù)指令。

			

			

			

				
				
				


	

	

		
	





				
				

				
				

					
						 機器人導(dǎo)航器不僅可以通過節(jié)省時間提高生產(chǎn)率，而且直觀的手動引導(dǎo)也有利于避免出錯。
					
				

				
			

		

	





	
	
	

	

		
		

			
您是否對 KUKA 氣體保護焊機器人感興趣？

			
我們樂于為您提供咨詢并與您一起為您的個性化焊接要求找到更佳組件。我們的庫存中也有經(jīng)過徹底檢修的二手焊接機器人。


			
			

				
				現(xiàn)在就聯(lián)系我們!
				
				
			

			
		

	





	
	
	
	
	
	

	

	
	
KUKA.ArcTech：整合簡易性、高性能和質(zhì)量

	

	

		

			
			

				利用 KUKA.ArcTech 系列軟件產(chǎn)品操作您的焊接應(yīng)用并進行編程，方便、直觀且保證質(zhì)量。



利用 KUKA.ArcTech 焊接參數(shù)管理系統(tǒng)可以簡單快速地定義焊接任務(wù)。可以為所有焊接數(shù)據(jù)組指定工藝極限，以確保質(zhì)量。
			

			

			

				
				
				


	

	

		
	





				
				

				
				

					
						以 MIG/MAG 技術(shù)焊接汽車組件 
					
				

				
			

		

	





    
	
	
	
	
焊接軟件和傳感系統(tǒng)可確保您的焊接應(yīng)用獲得更高生產(chǎn)率和靈活性 

	
	

	

		

		    
		    
		    

		    
			

		

	


	
    
		
		
		
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    KUKA.ArcSense
    
						
						
						
						

						
						
    采用電弧傳感器 (TAST) 跟蹤焊縫：KUKA.ArcTech?可選配?KUKA.ArcSense，用來分析實際焊接參數(shù)，從而自動補償例如由于熱變形或部件不精確性而形成的公差。電弧傳感系統(tǒng)可協(xié)助在規(guī)定的位置完成焊縫連接。KUKA.ArcSense 是一款可搭配所有 KUKA 焊接機器人的軟件解決方案，在焊接過程中協(xié)助實現(xiàn)最高質(zhì)量和可重復(fù)性。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.ArcTech AdaptiveWelding
    
						
						
						
						
						
						
						

    
	

	
    
		
	
    

    


						
						
						

						
						
						
						

						
						
    自動調(diào)整已編程的焊接參數(shù)：可對接口進行配置，因此可以逐個工件調(diào)整例如焊縫接合寬度等焊接參數(shù)，以適應(yīng)部件公差和生產(chǎn)過程所引起的不規(guī)則性。在焊接前和焊接中是否出現(xiàn)偏差對該過程沒有影響。連續(xù)調(diào)整規(guī)定值可確保焊縫質(zhì)量恒定、可靠，并提高應(yīng)用的生產(chǎn)率。
    歡迎了解更多詳細(xì)信息。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.ArcTech MultiLayer
    
						
						
						
						

						
						
    簡單編程設(shè)定多層焊縫：通過 KUKA.ArcTech MultiLayer，您只需編程設(shè)定根部焊道的點坐標(biāo)，就可以快速創(chuàng)建多層焊縫機器人程序。僅需要在根部焊道中進行多層焊接程序點坐標(biāo)的調(diào)整，在后續(xù)各層的焊接中將自動采用該變更。可以專門針對每一個填充層和覆蓋層，將偏移規(guī)定值以及規(guī)定的焊接參數(shù)保存在一個數(shù)據(jù)庫中。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    ?KUKA.SeamTech Finding
    
						
						
						
						

						
						
    利用智能線性激光傳感器搜索部件和焊縫：激光傳感器只需測量一次，便可獲得多種部件幾何形狀信息，借助這些信息，KUKA.SeamTech Finding 可以快速準(zhǔn)確地計算出部件、焊縫或單一軌跡點的修正數(shù)據(jù)。可以在多達 6 個維度對出現(xiàn)的偏差進行補償。
     
    歡迎了解更多詳細(xì)信息。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.SeamTech Tracking
    
						
						
						
						

						
						
    在焊接期間跟蹤邊緣和焊縫：KUKA.SeamTech Tracking 配備智能線性激光傳感器，并采用高性能 EtherNet 實時接口，因此可以精確地修正已編程設(shè)定的焊接軌跡。即使是高速焊接，機器人也能夠根據(jù)部件自行調(diào)整焊縫位置和長度。
    歡迎了解更多詳細(xì)信息。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.TouchSense
    
						
						
						
						

						
						
    利用焊嘴或外部傳感器搜索部件和焊縫：KUKA.TouchSense 可以利用焊接準(zhǔn)備階段的對比測量對工件的形狀和位置偏差進行補償。可以在多達 6 個維度對出現(xiàn)的偏差進行補償。結(jié)合快速測量輸入，可提高搜索速度并獲得更準(zhǔn)確的測量結(jié)果。可以有接觸和無接觸確定部件位置。
    
						

						
						了解更多
						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.Tracc TCP?
    
						
						
						
						

						
						
    自動工具中央點 (TCP) 檢查：?KUKA.Tracc TCP 可確定真實的 TCP 實際值，并確保在指定位置上完成焊接任務(wù)。這使焊接工作單元的生產(chǎn)率自動保持在最高水平，避免在例如發(fā)生碰撞或因磨損而更換焊嘴彎管后進行耗時的手動重新編程。特點是：KUKA.Tracc TCP 在 TCP 的高精度測量下計算其絕對值，并因此考慮到受到生產(chǎn)過程影響的焊嘴公差。
    
						

						
					
    
				
    
			
    
		
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    KUKA.Sim
    
						
						
						
						

						
						
    對焊接設(shè)備和焊接機器人進行離線編程：KUKA.Sim 可協(xié)助模擬和建立簡單的機器人序列任務(wù)。大量的零件數(shù)據(jù)庫和即插即用功能，可用于方案研究和可達性分析，而需無節(jié)拍時間說明。與 KUKA.OfficeLite 實時連接，則能夠分析節(jié)拍時間，創(chuàng)建機器人程序以及定義運動系統(tǒng)。模擬數(shù)據(jù)可以隨時保存為視頻或 3D PDF 文件，并隨時播放。
     
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